ایلومینیم کھوٹ کشتیاں بڑے پیمانے پر یاٹ ، سرکاری جہازوں اور تجارتی جہازوں میں ان کے ہلکے وزن ، سنکنرن - مزاحم ، اور اعلی - طاقت کی خصوصیات کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ پیداواری عمل میں متعدد کلیدی اقدامات شامل ہیں ، جن میں مادی انتخاب ، تشکیل ، ویلڈنگ ، اور سطح کے علاج شامل ہیں ، جس میں برتن کی ساختی طاقت اور خدمت کی زندگی کو یقینی بنانے کے لئے سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
مادی تیاری اور پریٹریٹمنٹ
ایلومینیم کھوٹ کشتیاں کی تیاری کا آغاز مناسب ایلومینیم کھوٹ کے انتخاب سے ہوتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مرکب میں 5083 اور 6061 شامل ہیں ، جو بہترین ویلڈیبلٹی اور سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ پلیٹوں اور پروفائلز کی جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے خام مال کاٹنے اور لگانے سے گزرتا ہے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ کچھ اجزاء کو بعد کی اسمبلی کی سہولت کے ل pre پری - پروسیسنگ ، جیسے ڈرلنگ یا ملنگ کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
ہل تشکیل اور ویلڈنگ
ایلومینیم کھوٹ بوٹ ہول عام طور پر حصوں میں تیار کیے جاتے ہیں۔ شیٹ میٹل پروسیسنگ کا استعمال ایلومینیم کھوٹ کی چادروں کو مڑے ہوئے ہل کی سطح میں دبانے کے لئے کیا جاتا ہے ، اور پھر ویلڈنگ کو اجزاء میں شامل ہونے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام ویلڈنگ کے طریقوں میں MIG (دھاتی inert گیس ویلڈنگ) اور TIG (ٹنگسٹن INERT گیس ویلڈنگ) شامل ہیں ، جو ویلڈنگ کی مسخ کو مؤثر طریقے سے کم کرتے ہیں اور ویلڈ کے معیار کو یقینی بناتے ہیں۔ ویلڈنگ کے بعد ، ویلڈ معائنہ ، جیسے x -} رے یا الٹراسونک ٹیسٹنگ ، کو ساختی نقائص کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے۔
اسمبلی اور بحالی
ویلڈیڈ ہل اسمبلی سے گزرتی ہے ، جس میں ڈیک ، بلک ہیڈس اور کیل جیسے اجزاء کی تنصیب بھی شامل ہے۔ اسمبلی کے دوران ، اجزاء کی عین صف بندی کو یقینی بنانے کے لئے جیگس اور پوزیشننگ فکسچر استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس کے بعد ہل کو میکانکی یا تھرمل طور پر تبدیل کیا جاتا ہے تاکہ تناؤ کو ویلڈنگ کی وجہ سے ہونے والی بگاڑ کو ختم کیا جاسکے اور اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ ہل کی لائنیں ڈیزائن کے معیار پر پورا اترتی ہیں۔
سطح کا علاج اور پینٹنگ
ایلومینیم کھوٹ جہازوں کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے ل the ، ہل کی سطح ایک حفاظتی فلم بنانے کے لئے انوڈائزنگ یا کیمیائی تبادلوں کے علاج سے گزرتی ہے۔ اس کے بعد ایک اینٹی - سنکنرن پرائمر اور ٹاپ کوٹ کو پھر UV کرنوں اور سمندری پانی کے سنکنرن کے خلاف ہل کی مزاحمت کو بڑھانے کے لئے لاگو کیا جاتا ہے۔ آخر میں ، جہاز کو نیویگیشن سیفٹی کے معیار پر پورا اترنے کو یقینی بنانے کے لئے واٹر ٹینس ٹیسٹنگ اور ساختی طاقت کے معائنے کا انعقاد کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم کھوٹ کشتیاں کے پیداواری عمل میں مادی سائنس ، ویلڈنگ ٹکنالوجی اور صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کو یکجا کیا گیا ہے۔ ہر قدم جہاز کی کارکردگی اور زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، حتمی مصنوع کی وشوسنییتا اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے صنعت کے معیار پر سختی سے عمل کرنا چاہئے۔
